Strøm til undergrunnen

Gruvene trenger mer produktive og sikrere gruvemaskiner med bedre kontroll over borekvaliteten. Og Sandvik lytter. Selskapets nyeste skalerbare boreriggserie for drivstørrelser fra 4×4 meter og oppover tilbyr boreoppgaver og har boreplattformer som er i kontinuerlig utvikling. Dette er et konstant fokus i Sandviks FoU-arbeid fremover, og vil bli utvidet til nye driftsstørrelser og bruksområder.

Men hva er de viktigste funksjonene til boreriggene i 400iE-serien? Solid Ground spurte Johannes Välivaara, Jukka Naapuri og Anssi Kouhia, produktsjefene i Sandvik Mining and Rock Solutions som er ansvarlige for dette innovative utstyret.

Hvordan kan gruver forbedre produktiviteten og sikkerheten med Sandvik 400iE-seriens underjordsrigger?

JUKKA: En klar fellesnevner er automatisering og fjernstyring. Dette er et gjennomgående tema i disse riggene, både i dag og i fremtiden.

ANSSI: Alle disse riggene kjører på et felles i-Class styringssystem, som muliggjør avansert gruveautomatisering og fjernstyring. Dette er en viktig fordel for produktiviteten sammenlignet med tidligere generasjoner styringssystemer.

JOHANNES: I noen bruksområder kan strømkompensasjon være en verdifull ressurs. Med andre ord kan batteriet om bord kompensere for kapasitetsbegrensninger i gruvenettet og øke boreytelsen, mens boreriggen fortsatt oppfører seg som en konstant belastning sett fra nettets side.

Hvilke fordeler tilbyr Sandvik DD422iE først og fremst til operatøer i gruvedrift?

JOHANNES: Vi lanserte denne gruvejumboen i 2016, og riggene har siden den gang logget rundt 2,5 millioner meter med borede hull og 7 500 kilometer med belting. Vi var den første OEM-leverandøren som tilbød denne typen jumbo, og nå kan du si at dette allerede er velprøvd teknologi i utstrakt bruk. Vi har oppgradert den med en ny automatiseringspakke som består av et system for å unngå bomkollisjoner, borkroneveksler og mulighet for fjernstyrt boring. Plattformtankegangen vår betyr at oppgraderinger blir tilgjengelige så snart de er modne nok.

Sandvik DD422iE eliminerer utslipp under bakken og tilbyr utmerket sikkerhet og ergonomi med sin nye kabin, som også brukes i de to andre riggene. Vi mener det er det mest ergonomiske underjordiske arbeidsmiljøet på markedet. Operatørene har i stor grad tatt ergonomien til seg, og vi har til og med hørt kommentarer om at denne hytta har bidratt til å forbedre kvaliteten på fritiden deres på grunn av mindre tretthet.

Automatisering er et nøkkelord i 400iE-serien av borerigger. hvilke mål kan gruvene forvente å oppnå med Sandvik gruveautomatisering?

JUKKA: Automatisering og også fjernstyring øker i utgangspunktet antall timer med produktivitet i løpet av skiftene fordi de reduserer behovet for manuelle oppgaver. Boreriggen kan kjøre mer uavhengig i lengre perioder, over skift og i pauser og under sprengning.

ANSSI: Det er imidlertid noen forskjeller mellom bruksområdene. Innenfor bergforsterkning byr automatisering på flere utfordringer og er foreløpig bare praktisk på enkelthullsnivå. Neste trinn, som automatiserte sykluser med flere boltehull og fjernstyring, vil bli introdusert i fremtidige oppgraderinger.

JOHANNES: Det vi kaller Sandviks digitale økosystem er et tydelig fokus i alle disse boreriggene, inkludert integrasjon med systemer som My Sandvik og AutoMine. Alle tre riggene deler den felles i-Class-plattformen for kompatibilitet med alle disse systemene.

JUKKA: Når det gjelder fjernstyring, er beskjeden vi får fra frontlinjen klar: brukergrensesnittene til de ulike maskinene må være så like som mulig, og dette er noe Sandvik i-Class-plattformen gir et utmerket grunnlag for.

Hva er de viktigste aspektene ved Sandviks DL422iE Langhullsrigg?

JUKKA: Sandvik har en rik historie med kraftige Langhullsrigger. Automatisering kom inn i bildet på 1980-tallet med enkelthullsautomatisering, etterfulgt av automatisk vifteboring rundt årtusenskiftet og fjernstyring for rundt 15 år siden. Nå tar Sandvik DL422iE med seg alle styrkene vi har utviklet, i hovedsak pålitelig og effektiv produksjonsboring, til en ny plattform som vil bringe oss langt i årene som kommer, og som vil åpne ubegrensede muligheter for utvikling av produkttilbudet. Den vil forme egenskapene til boreriggen i den retningen som bransjen og kundene våre forventer av oss.

Retthet i hullene er et spesielt fokusområde i denne maskinen. Rettere hull muliggjøres av ytterligere forbedringer i bomstabiliteten, særlig når det gjelder støtten i den fremre enden av teleskopbommen. Teleskopbommen er en standardløsning for alle Sandviks Langhullsrigger, noe som er et utmerket eksempel på felles komponenter i Sandviks i-Class-plattform.

Hvordan bidrar disse batterielektriske underjordsriggene til at gruvene kan nå sine mål om bærekraft og samsvar?

JOHANNES: Gruveselskaper ser hele tiden etter måter å redusere utslippene under jord på, noe som helt sikkert vil gi batteridrevne borerigger et oppsving som en teknologitrend. Spesielt i nye gruveprosjekter er det et betydelig potensial i å eliminere dieselmotorer fra beregningene av ventilasjonskapasitet. Potensialet for kostnadsbesparelser gir en dobbel fordel.

ANSSI: Vi ser en klar økning i etterspørselen etter batterielektriske borerigger, og Sandvik vil investere store FoU-ressurser i denne typen kjøretøy.

Hvilken ny fordel tilbyr Sandvik DS412iE for bergstøtteapplikasjoner i gruvemaskiner?

ANSSI: i-Class-plattformen har forbedret vår evne til å tilby ulike nivåer av automatisering for borhammer. Det vi kaller Silver-pakken er standard for alle Sandviks boltere, mens den kommende Gold-pakken vil øke kapasiteten enda mer.

En annen forbedring som Sandvik DS412iE bringer til torgs, er høyere kvalitet på bergforsterkningen, takket være i-Class-plattformen som muliggjør et helt nytt nivå av datainnsamling under bolterigg. Vi vet bedre hvordan stuffer og tunneler understøttes, og kan også dokumentere det. Dette vil i fremtiden bli supplert av vår programvare for intelligent Sandvik Underground Rock Excavation - iSURE - for å forbedre forhåndsplanleggingen av boltehull.

Er alle de nye 400iE-boreriggene allerede på markedet?

JOHANNES: Sandvik DD422iE jumbo ble lansert i 2016, og erfaringene fra brukere over hele verden har blitt brukt til å finjustere de to andre 400iE-boreriggene.

JUKKA: Sandvik DL422iE ble lansert tidlig i 2021. Gullgruven Borden i Ontario, Canada, ønsker å kjøre en flåte av gruveutstyr som kun er elektrisk, og har allerede anskaffet prototypen som ble utviklet i samarbeid med gruven. Den har blitt en av gruvens mest avgjørende maskiner for produktiviteten.

ANSSI: Felttestene av Sandvik DS412iE ble fullført tidlig i 2021, og den har nettopp blitt lansert. Den første enheten ble testet i New Afton-gruven i Canada, en foregangsbedrift innen batterielektrisk kjøretøyteknologi. Alle de tre boreriggene er allerede utprøvd under reelle forhold. Samlet sett skaper dette sortimentet et sterkt batteridrevet tilbud for alle bruksområder innen boring under jord og de fleste gruvemaskiner.