Präzision in jedem Loch

Beim Masbate-Goldprojekt kommt es auf jeden Meter an. Die auf einer abgelegenen Insel 350 Kilometer südöstlich von Manila gelegene Mine hat sich den Ruf erworben, Gold sicher, effizient und nachhaltig zu fördern.

Filminera Resources Corporation (FRC) ist für den Abbau der reifen epithermalen Lagerstätte verantwortlich. Phil Gold Processing & Refining Corp. (PGPRC), eine Tochtergesellschaft von B2Gold, betreibt die Aufbereitungsanlage.

Die Mühle wird im Jahr 2025 voraussichtlich etwa 8 Millionen Tonnen Erz verarbeiten, wobei frisches und gelagertes Erz in der flexiblen Anlage gemischt werden, um zwischen 190.000 und 210.000 Unzen Gold zu produzieren. Die tägliche Tonnage der Mine liegt zwischen 90.000 und 105.000 Tonnen, und bei einem durchschnittlichen Goldgehalt von nur 0,9 Gramm pro Tonne zählt jede Schaufel.

"Sie können sich vorstellen, dass es sich um eine Menge Dreck handelt", sagte Patrick Mkonyi, Assistant Vice President Technical Services von FRC, "Unser Erfolg hängt von der Disziplin zwischen Mine und Mühle ab. Wir brauchen sauberes Bohren und Sprengen, minimale Verdünnung, zuverlässige Ausrüstung und Prozessstabilität, um die Tonnen und die Gewinnung dort zu halten, wo sie sein müssen. Unser Schwerpunkt liegt auf nachhaltiger Produktivität bei variablen Erzvorkommen unter Beibehaltung hervorragender Sicherheit und Kostendisziplin."

Eine effiziente Produktion ist für den kostenbewussten Betrieb von entscheidender Bedeutung, und sie beginnt mit der Präzision und Zuverlässigkeit des Bohrens.

"Das ist die Grundlage für unseren Erfolg", so Mkonyi, "gutes Bohren ist die Basis für alles, was wir täglich messen. Wenn wir beim Bohren ein bisschen daneben liegen, dann trocknet die stromabwärts gelegene Seite aus, genau wie ein Fluss. Sie diktiert das Sprengergebnis, das die Fragmentierung, die Aufschlussfähigkeit", den Durchsatz der Brecher und letztlich die Kosten pro Tonne bestimmt. Wenn das Bohren nicht stimmt, funktioniert nichts anderes."

FRC hat 2012 seine ersten vier Pantera™ DP1500i Übertage-Bohrgeräte von Sandvik erhalten. Die Geräte überzeugten unter den anspruchsvollen Bedingungen der Mine und zeichneten sich durch ihre Ausgewogenheit von Leistung, Intelligenz und Servicefreundlichkeit aus.

"Wir haben die Geometrie des Bohrtisches, den Bereich der Bohrlochgröße und die gewünschten Eindringgeschwindigkeiten mit den Einschränkungen der Transportwege und der Wartungsfreundlichkeit abgeglichen", so Mkonyi, "die Pantera™ DP1500i haben genau den richtigen Punkt getroffen. Das Leistungsgewicht, die Automatisierungsoptionen und die Kosten pro Meter sind perfekt auf unsere Bänke und Gesteinsmasse abgestimmt."

Pantera™ DP1500i ist ein vielseitiges Außenhammerbohrgerät, das für einen großen Bohrlochbereich von 89 bis 152 Millimetern ausgelegt ist und sich für Produktionsbohren mit hoher Kapazität eignet. Intelligente Steuersysteme und ein automatisiertes Stangenhandling rationalisieren den Bohrzyklus.

"Das bedienerfreundliche Kabinenlayout, die intuitiven Steuerungen und die schnelle Einrichtung führten zu einer schnellen Lernkurve und einer hohen Anfangsnutzung", so Mkonyi, "Im Laufe der Zeit haben die Anlagen die Erwartungen in Bezug auf Eindringen, Genauigkeit und Verfügbarkeit immer wieder erfüllt oder übertroffen. Wir verzeichnen eine höhere Anzahl effektiver Bohren pro Schicht und ein gleichmäßigeres Eindringen innerhalb unseres Zielfensters, was zu konsistenteren Sprengergebnissen und nachgelagerter Effizienz beiträgt."

FRC misst die Bohrleistung der Bohrgeräte in Metern pro Schicht, Bohrlochabweichung, Nutzung und Kosten pro Meter. Bei all diesen wichtigen Leistungsindikatoren (KPIs) liefert die Flotte der Pantera™ DP1500i-Bohranlagen konstant gute Ergebnisse.

"Wir haben hohe Eindringgeschwindigkeiten, eine wiederholbare Bohrqualität mit minimaler Nacharbeit und eine ständige Verfügbarkeit festgestellt, die mit unserem Produktionsplan übereinstimmt", so Mkonyi. "Sie sind zuverlässig, werden gut gewartet und verfügen über eine breite Palette von Bohrergrößen. Mit großen Bohrern können wir keine kleinen Löcher bohren, aber wir können große Löcher mit kleinen Bohrern bohren, die Pantera™ sind. Das ist der Punkt, an dem Pantera™ die anderen übertrifft, denke ich. Er schafft alle Größen von Löchern für einen durchschnittlichen Bediener."

Sandvik lieferte 2024 die 15. und 16. Pantera™ DP1500i-Bohranlagen an FRC, die letzten Ergänzungen der Flotte. Angesichts der aktuellen Entwicklung des Goldpreises steigt die Wahrscheinlichkeit zusätzlicher Reserven.

"Die Rigs leisten wirklich gute Arbeit", so Nikko Vanell Dolino, FRC Chief Mining Engineer, "sie sind sehr zuverlässig und haben sich unseren Zielen angepasst, insbesondere was Kosteneinsparungen und Produktionsziele angeht. Wir haben unsere Schablonen mit Zuversicht gestrafft und die Konsistenz und Fragmentierung der Kollation verbessert. Der Pantera™ DP1500i liefert eine stabile Geradheit der Bohrungen und minimale Abweichungen bei längeren Bänken. Wir erhalten eine wiederholbare Bohrungsqualität mit vorhersehbarem Teile- und Verbrauchsmaterialverbrauch und einem starken lokalen Support."

Das lokale Supportteam von Sandvik auf den Philippinen spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Flottenleistung. Durch regelmäßige Besuche vor Ort, technische Beratung und proaktive Ersatzteillogistik stellt Sandvik sicher, dass die Bohranlagen produktiv bleiben.

"Der technische Service von Sandvik ist großartig", sagte Mkonyi, "ich denke, das ist das Wichtigste in unserer Beziehung. Wenn wir ein Problem haben, das die Techniker vor Ort nicht lösen können, wenden wir uns an Sandvik, und sie werden uns so schnell wie möglich helfen. Das umfassende Fachwissen vor Ort ist eine der größten Stärken von Sandvik. Die Techniker von Sandvik sind vor Ort und helfen bei der zustandsorientierten Wartung, der Schulung der Bediener und dem Teilemanagement. Diese Partnerschaft gibt uns das Vertrauen, unsere Ziele jeden Monat zu erreichen.

Auf der Seite der Verbrauchsmaterialien vertieften FRC und Sandvik ihre Zusammenarbeit im Jahr 2024 durch einen Versuch mit Sandviks neuen CT67 Bohrstrangsätzen. Das System zeichnet sich durch ein einzigartiges bogenförmiges Gewinde aus, das die Effizienz erhöht und gleichzeitig die Kosten pro Meter und den Kraftstoffverbrauch senkt. Das Design reduziert die Belastungen, indem es sie auf einen größeren Bereich im Werkzeug verteilt, wodurch das System eine höhere Bohrleistung bewältigen und das volle Potenzial des Bohrgeräts maximieren kann.

In einem zweimonatigen Versuch bohrten zwei Pantera™ DP1500i Bohren fast 37.000 Meter mit CT67 Werkzeugen. Die neuen Werkzeuge erhöhten die Produktivität beim Bohren im Vergleich zu den GT60-Werkzeugen von Sandvik um 24 Prozent und senkten gleichzeitig die Kosten pro Meter um neun Prozent.

"Wir konnten Verbesserungen bei der Stabilität der Eindringgeschwindigkeit, der Standzeit der Bohrkrone und des Bohrgestänges, der Bohrlochabweichung und dem Kraftstoffverbrauch pro Meter feststellen", so Mkonyi. Die Kosten pro Meter haben sich so stark verbessert, dass wir die CT67-Werkzeuge jetzt schrittweise in ausgewählte Pantera™ DP1500i-Bohranlagen einbauen."

Weltweit hat das CT67-System von Sandvik einen um 15 Prozent geringeren Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Bohrhämmern gezeigt.

Im Laufe der Zeit ist die Flotte der Pantera™ DP1500i-Bohrgeräte von FRC stetig gewachsen, was ein klares Vertrauensvotum für die Ausrüstung und die dahinter stehende Partnerschaft darstellt.

"Betriebszeit, Gesamtqualität und reaktionsschneller lokaler Support sind die Gründe, warum wir bei Sandvik geblieben sind", so Mkonyi, "ihre Verpflichtung zu Leistungstransparenz und schnellen Feedbackschleifen entspricht unserer eigenen Kultur."

FRC liefert weiterhin eine konstante Produktion und investiert gleichzeitig in die lokale Lebensgrundlage, die Wiederaufforstung und die Solarenergie.

"Wir sind verantwortungsbewusste Bergleute", sagte Mkonyi, "wir kümmern uns um die Umwelt, die Gemeinschaft und die lokale Wirtschaft. Wir kümmern uns um die Wiederaufforstung, die Wiederherstellung von Mangroven und die schrittweise Sanierung von abgebauten Gebieten und Abfalldeponien. Wir schulen auch die örtlichen Gemeinden, damit die Menschen auch nach dem Abbau der Mine ihren Lebensunterhalt verdienen können. Erneuerbare Energien, Rehabilitation und lokale Entwicklung sind Teil unserer Definition von Erfolg.

Die Wiederaufforstungsprogramme der Mine wurden vom philippinischen Ministerium für Umwelt und natürliche Ressourcen anerkannt, während die Ausbildungsinitiativen der Gemeinde allein im Jahr 2024 mehr als 600 Arbeitsplätze vor Ort geschaffen haben.

"FRC hat eine praxisorientierte Kultur, in der alles möglich ist", sagte Mkonyi, "FRC und PGPRC beschäftigen mehr als 2.000 Menschen und sind der größte private Arbeitgeber in der Provinz. Wir sind eine echte Bergbaugemeinde. Die Menschen sind stolz darauf, dass die Mine das Herzstück der Wirtschaft der Insel ist."

Vor Ende 2025 wird PGPRC außerdem eine 8,2-MWac-Solaranlage mit mehr als 16.000 Solarzellen in Betrieb nehmen. Die Anlage soll den Schwerölverbrauch um bis zu 3,4 Millionen Liter pro Jahr senken und die CO2-Emissionen um bis zu 8.800 Tonnen jährlich reduzieren.

Im November 2024 feierte PGPRC sechs Jahre ohne Arbeitsunfälle mit Ausfalltagen: eine bemerkenswerte Zahl von 38,6 Millionen Stunden sicherer Arbeit.

"Sicherheit ist nicht verhandelbar", sagte Mkonyi, "wir hatten in den letzten zehn Jahren nur einen einzigen Arbeitsunfall. Unsere sichtbare Führung, unsere kritische Risikokontrolle und unsere Programme zur Integration von Auftragnehmern sorgen dafür, dass die Sicherheit jeden Tag im Vordergrund steht."

Da FRC in die Endphase des Tagebaubetriebs seiner derzeitigen Reserven eintritt, ist die Konzentration der Mine auf Technologie und Partnerschaft noch wichtiger geworden. Mkonyi und seine Kollegen führen die lange Periode sicherer, disziplinierter Leistung auf ein starkes betriebliches Fundament und auf Lieferanten zurück, die diese Verpflichtung teilen.

Von den ersten vier Pantera™ DP1500i-Bohranlagen im Jahr 2012 bis zu den jüngsten Lieferungen im Jahr 2024 sind die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sowie die Unterstützung vor Ort eine Konstante geblieben.

"Es war eine großartige Partnerschaft mit Sandvik", sagte Dolino.