赋予旧钻具新的使用寿命

按照目前的消耗速度，作为硬质合金的关键部件，钨的全球供应量预计最快将在 40 到 100 年内耗尽。与此同时，整个采矿行业也面临着越来越大的压力，需要在整个价值链中减少浪费，降低 CO² 排放。

凿岩机维修副总裁 Dean Kangleas 说："我们非常重视可持续发展，这意味着我们要对产品的整个使用寿命负责，并为更加循环的经济做出贡献。""目前，我们不知道如何在没有钨的情况下进行钻孔，因此保护这一来源也非常重要。基于这两个原因，近年来我们确实加大了回收力度，现在我们可以回收钻头的程度是采矿行业中任何其他原始设备制造商都无法比拟的。"

回收碳化合金并非新鲜事，山特维克凿岩工具提供回收服务已有十多年历史。然而，从钢钻头中提取碳化合金的传统工艺过于繁琐，而且损耗时间。首先，必须将整个钻孔运到提取工厂，鉴于碳化合金只占钻头总重量的百分之七到十左右，这就意味着必须运输大量的额外重量。其次，萃取过程本身既缓慢又危险，用旧工艺回收后得到的碳化合金一般质量不达标。

迪恩说："我们意识到，如果回收利用要想真正得到推广，就必须找到一种更简便的方法，从钢体中提取碳化合金，而且我们需要让这一工艺更接近源头，""如果我们能做到这一点，就能大大减少需要运输的材料重量。这还有助于在客户操作员所在的当地社区创造就业机会，这对我们来说也很重要。

这一挑战促使Sandvik凿岩工具在内部设计并开发了自己的掘进机，它可以很容易地搬迁并安装在客户的工地上或附近。它采用高频感应加热和振动相结合的方式加热钻头，然后再将碳化合金抖落出来--这种工艺比以前的人工方法要安全有效得多。

提取完成后，钢材（约占钻头重量的 90%-93% ）可送往当地的回收设备，而碳化合金则运往奥地利进行加工。与以前将整个钻头运走的开采方法相比，这种方法大大减少了装运量，并相应减少了运输过程中的排放量。

与此同时，山特维克凿岩工具还与山特维克旗下的钨粉供应商Wolfram Bergbau und Hütten AG密切合作，开发出一种回收碳化合金的新化学工艺，可将碳化合金分解为几乎原始状态的钨和钴原料。由此产生的原材料可以百分之百地回收利用，并可重新投入生产，制造新的钻头和钻具。

Dean说："我们的萃取机和这种新的回收工艺是Sandvik独有的，""我们现在是唯一能够在客户现场就地萃取碳化合金，然后将其回收为原始材料的原始设备制造商。"

山特维克凿岩工具回收计划的五大优势

• 与开采硬质合金相比，用回收硬质合金制造工具可减少70%的损耗能源。
• 该工艺排放的二氧化碳减少了64%² 。
• 回收工具有助于保护稀缺的原材料，尤其是钨。
• 在当地开采碳化合金意味着大量减少装运和运输，进而减少相关排放。
• 就地开采为当地社区创造了就业机会和经济型增长。

在开发了技术和工艺之后，山特维克凿岩工具的下一项创新是推出业内首个 "选择不回收 "的回收计划。过去，客户必须签署工具回收计划，而现在，该计划自动包含在任何销售协议中。

Dean解释说："基本上，客户要做的就是收集旧钻孔头，并将其放入我们提供的垃圾箱--剩下的就交给我们了，""我们收集这些钻孔头，并按市场价格向客户支付废金属费用。我们也很乐意收购竞争对手的钻头。客户不需要做任何其他事情，但可以高枕无忧，因为他们知道自己在为改善自身的可持续发展影响做贡献，而且他们的旧工具正在进入循环经济。

据估计，与开采的碳化合金相比，用回收的碳化合金制造工具可减少70%的能源损耗，而这一过程排放的二氧化碳也减少了64%² 。山特维克凿岩机的目标是到2025年回收90%的钻头。如果成功，这将每年节省约4500公吨的二氧化碳² ，并大幅减少生产新工具时的原材料损耗。这也将在帮助山特维克实现到2030年将二氧化碳² 排放量减少50%的目标方面发挥重要作用。

此外，对于参与计划的客户而言，回收计划产生的二氧化碳² ，也可用于计算他们自身的碳足迹。

迪恩说："回收钻孔头并将其带回到循环经济中，有助于减少客户的排放量，""我们从客户那里得到的信息是，可持续发展对他们和我们一样重要，他们中的很多人都有自己的宏伟目标。他们对我们的计划感到非常兴奋，我们希望看到该计划在未来几年产生巨大的影响。