Дайте новую жизнь старым инструментам

При нынешних темпах потребления мировые запасы вольфрама, ключевого компонента твердосплавных материалов, будут исчерпаны уже через 40-100 лет. В то же время вся горнодобывающая промышленность находится под растущим давлением, требующим сокращения отходов и снижения выбросов CO² по всей цепочке создания стоимости.

"Мы серьезно относимся к вопросам устойчивого развития, а это значит, что мы несем ответственность за нашу продукцию на протяжении всего ее жизненного цикла и вносим свой вклад в создание более многооборотной экономики, - говорит Дин Канглас, вице-президент компании Rock Tools Services, - На данный момент мы не знаем, как бурить без вольфрама, поэтому нам также важно защитить этот источник. По обеим этим причинам в последние годы мы активизировали усилия по переработке и теперь можем перерабатывать наши буровые коронки в такой степени, которая не сравнится ни с одним другим производителем комплектующих в горнодобывающей промышленности".

Переработка твердосплавных материалов не является чем-то новым, и Sandvik Rock Tools предлагает услуги по переработке уже более десяти лет. Однако традиционный процесс извлечения твердосплавного материала из стальных буровых коронок слишком громоздкий и трудоемкий. Во-первых, на завод по извлечению необходимо доставить всю коронку, а учитывая, что твердосплавный материал составляет всего семь-десять процентов от общего веса буровой коронки, это означает, что необходимо перевезти много дополнительного груза. Во-вторых, сам процесс добычи медленный и опасный, а получаемый твердосплавный материал, как правило, имеет низкое качество при переработке по старой технологии.

"Мы поняли, что для того, чтобы переработка действительно набирала обороты, необходимо найти более простой способ извлечения твердосплавного материала из стального тела и приблизить процесс к источнику, - говорит Дин, - Если бы мы смогли это сделать, то значительно сократили бы вес материала, который необходимо перевозить. Это также поможет создать рабочие места в местных сообществах, где работают наши операторы, что также важно для нас".

Эта задача побудила Sandvik Rock Tools спроектировать и разработать собственную машину для добычи, которую можно было бы легко перемещать и устанавливать на объекте заказчика или рядом с ним. В ней используется сочетание высокочастотного индукционного нагрева и вибрации для нагрева буровой коронки перед вытряхиванием твердосплавного материала - процесс, который намного безопаснее и эффективнее предыдущего ручного метода.

После завершения процесса извлечения сталь, составляющая около 90-93 процентов веса буровой коронки, может быть отправлена на местный завод по переработке, а твердосплавный материал отправляется на переработку в Австрию. В отличие от предыдущего метода добычи, при котором буровая коронка перевозилась целиком, это значительно сокращает объем перевозимого груза и, соответственно, снижает выбросы при транспортировке.

Одновременно Sandvik Rock Tools тесно сотрудничает с компанией Wolfram Bergbau und Hütten AG, принадлежащей Sandvik и являющейся поставщиком вольфрамовых порошков, в разработке нового химического процесса переработки твердосплавного сырья, который позволяет разделить его на вольфрам и кобальт практически в первозданном виде. Полученное сырье на 100 процентов пригодно для вторичной переработки и может быть возвращено в производство для изготовления новых буровых коронок и инструментов.

"Наши машины для добычи и новый процесс переработки уникальны для Sandvik", - говорит Дин, - "Сейчас мы являемся единственным производителем оборудования, который может добывать твердосплавный материал на месте, у заказчика, а затем перерабатывать его до состояния первичного материала".

Пять преимуществ программы Sandvik Rock Tools по переработке отходов

• Производство инструментов из переработанного твердосплавного материала потребляет на 70 процентов меньше энергии по сравнению с добытым твердосплавным материалом.
• При этом выбрасывается на 64 % меньше CO².
• Переработка инструментов помогает сохранить дефицитные сырьевые материалы, в первую очередь вольфрам.
• Добыча твердосплавных материалов на месте означает значительное сокращение поставок и транспортировки, а также связанных с этим выбросов.
• Местная добыча создает возможности для трудоустройства и экономического роста в местных сообществах.

Разработав технологию и процессы, компания Sandvik Rock Tools внедрила первую в отрасли программу утилизации "по желанию". Если раньше клиентам приходилось подписываться на утилизацию инструмента, то теперь она автоматически включается в любой договор купли-продажи.

"По сути, все, что требуется от клиента, - это собрать старые буровые коронки и поместить их в контейнеры, которые мы предоставляем, а все остальное мы берем на себя, - объясняет Дин, - Мы собираем их и платим за металлолом по рыночным расценкам. Мы также с удовольствием покупаем у них буровые коронки конкурентов". От клиента ничего не требуется, но он может быть спокоен, зная, что вносит свой вклад в улучшение экологической обстановки и что его старые инструменты попадают в циркулярную экономику".

По оценкам, производство инструментов из переработанного твердосплавного материала потребляет на 70 % меньше энергии, чем добыча твердосплавного материала, и выбрасывает на 64 % меньше CO². Амбиции Sandvik Rock Tools заключаются в том, чтобы к 2025 году собирать 90 процентов своих буровых долот. В случае успеха это позволит сэкономить около 4500 тонн CO² в год, а также значительно сократить количество сырья, расходуемого на производство новых инструментов. Это также сыграет важную роль в достижении компанией Sandvik амбициозного плана по сокращению выбросов CO² на 50 % к 2030 году.

Кроме того, клиенты, участвующие в программе, могут использовать экономию CO², полученную в результате утилизации, при расчете своего углеродного следа.

"Переработка буровых коронок и возвращение их в циркулярную экономику способствует сокращению выбросов заказчиков, - говорит Дин, - Мы получаем от наших заказчиков сообщение о том, что устойчивое развитие так же важно для них, как и для нас, и многие из них ставят перед собой амбициозные цели. Они в восторге от нашей программы, и мы ожидаем, что в ближайшие годы она получит большое развитие".