Революция ночных смен

Ренстрём, рудник компании Boliden AB, расположенный в районе Болиден на севере Швеции, имеет богатую историю, начиная с его основания в 1952 году. Известная как самая глубокая шахта Швеции, Renström за последнее десятилетие удвоила производство с 220 000 до 500 000 тонн.

Одной из проблем, с которой столкнулась компания Renström, было узкое место, связанное с рамповой транспортировкой в ночную смену, когда материал не вывозился из шахты в течение пяти часов, что приводило к снижению производительности и неэффективности. Чтобы решить эту проблему, компания Boliden совместно с Sandvik нашла решение, которое позволило бы улучшить работу шахты в ночное время.

"Мы работали в утреннюю и дневную смены на шахте и поняли, что ночное время не используется. Мы подумали, как лучше использовать ночное время и транспортировать руду, чтобы добиться максимальной эффективности. Это и стало первым контактом с Sandvik", - говорит Андреас Сууп, руководитель шахты.

Решение: Система AutoMine Underground от Sandvik

После обсуждений и консультаций компании Boliden и Sandvik решили внедрить систему AutoMine Underground от Sandvik для автоматизации погрузчиков и грузовиков в ночное время.

AutoMine Underground для погрузки и транспортировки - это система автоматизации для автономного и теледистанционного управления широким спектром погрузчиков и грузовиков. Масштабируемое решение может обеспечить теледистанционное и полностью автономное управление одной или несколькими машинами, включая полную автоматизацию парка с возможностью автоматического выполнения заданий и управления движением.

Погрузчики и погрузчики Toro с AutoMine от Sandvik были разработаны с учетом автоматизации системы и необходимого оборудования для эффективной автономной погрузки и транспортировки. "На руднике Ренстрём у нас есть хорошие разведочные цели на глубине, поэтому в настоящее время мы разрабатываем поисковый штрек до 1700 метров", - говорит Андреас Сууп.

Компания Boliden внедрила систему AutoMine на руднике Ренстрём с двумя погрузчиками Toro LH517i и одним погрузчиком Toro TH545i. Система позволяет одному оператору управлять несколькими машинами одновременно, что обеспечивает более непрерывный поток руды из штольни, через дробилку и подъем на подъемник в ночную смену.

"Система AutoMine, которую мы используем здесь, позволяет одному оператору управлять несколькими машинами одновременно", - говорит Анна Аберг, менеджер по производству.

"Мы достигли успешных результатов. Теперь она работает без особых проблем. Уже несколько ночей подряд мы выполняем запланированное количество грузовых петель. Все очень довольны", - говорит Анна Аберг, менеджер по производству.

Преимущества автономной добычи на шахте Renström

Внедрение системы AutoMine на погрузчиках и самосвалах Toro принесло шахте Renström ряд преимуществ. Оно позволило более эффективно использовать часы ночной смены, что привело к повышению производительности и более плавному потоку руды из шахты на питающую станцию. Кроме того, это создало более безопасную рабочую среду для оператора, поскольку ему больше не нужно физически управлять машинами, а можно контролировать и управлять ими дистанционно.

"Мои впечатления от погрузчиков просто замечательные, - говорит Урбан Форсгрен, оператор на шахте Renström, - Если говорить об автоматизации, то она превосходит все ожидания. Должен признаться, что поначалу я был настроен несколько скептически. Теперь нам не нужно залезать и вылезать из машины, мы не подвергаемся воздействию выхлопных газов, так что условия труда значительно улучшились".

Важность человекоориентированного подхода к автономной добыче полезных ископаемых

Однако успех AutoMine в компании Renström был обусловлен не только технологическими достижениями. Андреас Сууп, руководитель шахты, подчеркивает важность учета человеческого аспекта в процессе автоматизации: "Наша самая большая проблема в этом процессе заключалась в том, что мы упустили из виду человеческий аспект, наших операторов, в этом переходе. Поэтому мы начали обсуждать со всеми заинтересованными лицами на шахте, которые будут работать с этой технологией, ее возможности, а также то, что это не конкуренция с их профессией, а дополнение, и что в нашем случае речь идет об использовании ночей".

Такой активный подход к вовлечению операторов и решению их проблем сыграл решающую роль в получении их одобрения и поддержки автономной технологии.

"Две недели назад один из наших операторов сидел и управлял двумя погрузчиками Toro и одним грузовиком в полном одиночестве в диспетчерской под землей, и за смену он перевез где-то 500-600 тонн".

Утром, когда наша рабочая сила приступила к работе, уже было завершено около 20-25 грузовиков. Все начинают видеть в этом потенциал, но мы еще далеко не закончили", - поделился Андреас Сууп.

Такой уровень автономности не только хорошо восприняли операторы, но и повысили удовлетворенность работой, поскольку теперь они могут сосредоточиться на задачах более высокого уровня и избежать физического напряжения при выполнении ручных операций.

Будущее автономной добычи: Уроки истории успеха компании Renström

В будущем компания Renström планирует и дальше расширять парк автономных Toro и использовать AutoMine для оптимизации своих операций. "Цель - работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю и как можно больше работать автономно", - говорит Андреас Сууп.

Пример компании Renström служит подтверждением того, что технология автономной добычи полезных ископаемых способна произвести революцию в горнодобывающей промышленности. Используя передовые решения по автоматизации, такие как AutoMine, в сочетании с современным оборудованием, шахты могут добиться значительного повышения производительности, безопасности и удовлетворенности работой.
Однако это также подчеркивает важность учета человеческого аспекта в процессе автоматизации, привлечения операторов с самого начала, решения их проблем и предоставления необходимого обучения и поддержки для обеспечения плавного перехода.

По мере дальнейшего развития технологий и эволюции горной промышленности автономные решения, реализованные в высокоинтеллектуальном оборудовании, будут играть все более важную роль в повышении операционной эффективности и экологичности. История успеха компании Renström служит убедительным примером того, как инновационные технологии могут изменить традиционные операции и проложить путь к более эффективному, безопасному и экологичному ведению горных работ в будущем.