Wiertarki obrotowe
Sandvik oferuje szereg wiodących na rynku i wysokowydajnych narzędzi skrawających do wiercenia obrotowego w górniczych otworach strzałowych, niezależnie od tego, czy potrzebna jest pojedyncza wiertnica, czy kompletny zestaw wiertniczy. Opcje dostosowane do różnych rodzajów skał mają na celu maksymalizację wydajności, obniżenie całkowitych kosztów wiercenia i zwiększenie zrównoważonego rozwoju.
Dowiedz się więcej o naszych najnowszych innowacjach
-
Optymalny okres eksploatacji
Wiertarki obrotowe firmy Sandvik mają dłuższą trwałość narzędzia, co prowadzi do skrócenia przestojów. Tuleje pokładowe są wykonane z wysokostopowych materiałów poddanych obróbce cieplnej w celu wydłużenia okresu użytkowania. W przypadku wierteł gatunek, kształt i rozmiar płytki z węglików spiekanych są dobierane tak, aby uzyskać optymalną równowagę między wydajnością a trwałością koronki.
Optymalny okres eksploatacji
Wiertarki obrotowe firmy Sandvik mają dłuższą trwałość narzędzia, co prowadzi do skrócenia przestojów. Tuleje pokładowe są wykonane z wysokostopowych materiałów poddanych obróbce cieplnej w celu wydłużenia okresu użytkowania. W przypadku wierteł gatunek, kształt i rozmiar płytki z węglików spiekanych są dobierane tak, aby uzyskać optymalną równowagę między wydajnością a trwałością koronki.
Wiertarki obrotowe firmy Sandvik mają dłuższą trwałość narzędzia, co prowadzi do skrócenia przestojów. Tuleje pokładowe są wykonane z wysokostopowych materiałów poddanych obróbce cieplnej w celu wydłużenia okresu użytkowania. W przypadku wierteł gatunek, kształt i rozmiar płytki z węglików spiekanych są dobierane tak, aby uzyskać optymalną równowagę między wydajnością a trwałością koronki.
-
Najnowocześniejsza produkcja
Korpusy rur wiertniczych Sandvik są produkowane przy użyciu optymalnego połączenia najwyższej jakości, poddanych obróbce cieplnej rur bezszwowych i twardych materiałów okładzinowych. Wysokie standardy zapewnienia jakości obejmują kontrolę procesu spawania, precyzyjną prostoliniowość rur i dokładne inspekcje.
Najnowocześniejsza produkcja
Korpusy rur wiertniczych Sandvik są produkowane przy użyciu optymalnego połączenia najwyższej jakości, poddanych obróbce cieplnej rur bezszwowych i twardych materiałów okładzinowych. Wysokie standardy zapewnienia jakości obejmują kontrolę procesu spawania, precyzyjną prostoliniowość rur i dokładne inspekcje.
Korpusy rur wiertniczych Sandvik są produkowane przy użyciu optymalnego połączenia najwyższej jakości, poddanych obróbce cieplnej rur bezszwowych i twardych materiałów okładzinowych. Wysokie standardy zapewnienia jakości obejmują kontrolę procesu spawania, precyzyjną prostoliniowość rur i dokładne inspekcje.
-
Technologia PowerCarbide
Płytki PowerCarbide® są wykonane z węglika spiekanego. Oferują one unikalne połączenie wytrzymałości, twardości, ciągliwości i odporności na zużycie w celu zminimalizowania zużycia i kruszenia oraz zwiększenia wydajności podczas wiercenia.
Technologia PowerCarbide
Płytki PowerCarbide® są wykonane z węglika spiekanego. Oferują one unikalne połączenie wytrzymałości, twardości, ciągliwości i odporności na zużycie w celu zminimalizowania zużycia i kruszenia oraz zwiększenia wydajności podczas wiercenia.
Płytki PowerCarbide® są wykonane z węglika spiekanego. Oferują one unikalne połączenie wytrzymałości, twardości, ciągliwości i odporności na zużycie w celu zminimalizowania zużycia i kruszenia oraz zwiększenia wydajności podczas wiercenia.
Dowiedz się więcej o funkcjach narzędzi wiertniczych obrotowych
Technologia podwójnego uszczelnienia łożyska
Łożysko QX2 jest wyposażone w "podwójne uszczelnienie" i tuleje Phinodal, co zwiększa jego masę i możliwości obrotu. Jego uszczelnienie z powłoką Kevlar™ zapewnia doskonałą trwałość i sprawia, że jest praktycznie nieprzepuszczalne. Przyczynia się to do zwiększenia wydajności łożyska, umożliwiając zwiększenie masy i szybsze wiercenie w celu zmniejszenia kosztów całkowitych.
Krótszy czas przestoju
System kompensacji ciśnienia odpowietrzenia sworznia wyrównuje wewnętrzne ciśnienie wiertła i zewnętrzne ciśnienie otoczenia. Pomaga to zoptymalizować trwałość uszczelnienia i wydłużyć trwałość koronki, skracając przestoje.
