Nowe życie ma sens dla sprzętu górniczego

Jeśli kiedykolwiek byłeś na pokazie klasycznych samochodów, prawdopodobnie podziwiałeś rzędy nieskazitelnych zabytkowych pojazdów, z których wiele było w lepszym stanie niż w momencie opuszczenia fabryki dzięki setkom godzin i dużym kwotom zainwestowanym w czułe przywrócenie każdego z nich do życia. Niewiarygodne jest jednak to, że wartość rynkowa większości z tych samochodów będzie tylko ułamkiem tego, co zostało na nie wydane (choć niewielu entuzjastów dba o takie rzeczy).

Przemysł wydobywczy nie może sobie pozwolić na takie sentymenty. Niemniej jednak, istnieją profesjonalne usługi odbudowy. Sandvik, na przykład, jest w stanie całkowicie odnowić praktycznie każdą ze swoich starszych maszyn do najnowszej specyfikacji ze znaczną zniżką w stosunku do tego, co klienci zapłaciliby za równoważny nowy model.

^{Figure 1. Before, above, and top, after - AngloGold's Sandvik DD421-60 has been brought back to as-new condition.}

Odbudowa nie jest "drugą najlepszą" alternatywą

"Certyfikowani technicy firmy Sandvik są w stanie świadczyć usługi regeneracji w każdym z naszych 70 warsztatów na całym świecie, dokładnie dopasowując się do potrzeb i budżetu klienta - mówi Francois Nell. "Choć prawdą jest, że duża część naszej działalności tradycyjnie pochodzi z rynków, na których kładzie się nacisk na jak najdłuższą eksploatację sprzętu, ważne jest, aby pamiętać, że nasze rozwiązania nie są przeznaczone tylko dla tych maszyn, których żywotność dobiega końca.

W rzeczywistości przebudowy mogą być najbardziej efektywne, gdy są podejmowane jako usługi w połowie okresu eksploatacji, które zapewniają większą niezawodność w perspektywie długoterminowej, jednocześnie natychmiast pomagając zwiększyć wydajność, zwiększyć bezpieczeństwo i obniżyć całkowity koszt posiadania (TCO). To właśnie rosnąca świadomość wartości, jaką oferują te usługi, wyjaśnia, dlaczego najwięksi gracze decydują się na przebudowę, a nie na automatyczną wymianę.

Planowanie jest kluczowe

Jeśli cofniemy się o dwie dekady, branża rzadko promowała przebudowy, a sami klienci reagowali tylko wtedy, gdy było to konieczne, zamiast mieć strategię. Ponieważ warsztaty zajmujące się przebudowami stają się coraz bardziej zajęte, a czas realizacji zamówień na duże i małe komponenty wydłuża się, obecnie wymagane jest znacznie bardziej zaawansowane planowanie. Zapewnia to również klientom możliwość wyboru najmniej uciążliwego czasu na przeprowadzenie prac, minimalizując nieplanowane przestoje.

"Nasza oferta waha się pod względem złożoności od podstawowych Custom Rebuilds, poprzez Life Extension, aż po zakresy Reborn i Reborn+" - mówi Nell. "Zaczynamy od dokładnej oceny, aby zdecydować, jakie komponenty są wymagane do spełnienia wymagań. Pozwala nam to zamówić części z wyprzedzeniem, dzięki czemu prawdziwa praca może rozpocząć się natychmiast po otrzymaniu maszyny. Cały proces trwa zazwyczaj 6-7 miesięcy, choć 2-3 miesiące nie są niczym niezwykłym, gdy potrzeba jest pilna".

Zakłada to oczywiście, że interwencja jest przeprowadzana w zakładzie Sandvik, co pozwala firmie na stosowanie najwyższego poziomu standardowych procedur operacyjnych, narzędzi, czystości itp. Dzięki odbudowie zgodnie z ustalonymi standardami, Sandvik może zaoferować klientowi gwarancję "jak nowy" lub standardową, w zależności od zakresu, czego nie można zagwarantować, gdyby prace były wykonywane u klienta. Niektóre sprzęty mogą jednak znajdować się nieodwracalnie pod ziemią, a w takim przypadku należy zrobić wyjątek.

^{Figure 2 A Sandvik Toro7 loader gets the rebuild treatment in Mexico.}

Rozbiórka, by zbudować wszystko od nowa

Czego więc może oczekiwać klient, gdy jego maszyna dotrze do warsztatu zajmującego się jej przebudową? W przypadku Sandvik, przed rozpoczęciem odbudowy analizowanych jest ponad 1000 pomiarów, punktów diagnostycznych i kontrolnych. Po całkowitym rozebraniu maszyny doświadczeni inżynierowie firmy przeprowadzają badania nieniszczące, aby określić stopień zmęczenia metalu i upewnić się, że odbudowa jest rzeczywiście możliwa. Po zatwierdzeniu i odmalowaniu, jest to faktycznie pełna odbudowa "nakrętki i kotwy", przy użyciu tylko oryginalnych części.

Często przy użyciu wstępnie zmontowanych zestawów, aby przyspieszyć czas realizacji, wszystkie główne komponenty są zwykle wymieniane. Starsze maszyny są często przebudowywane zgodnie ze specyfikacją nowej generacji, np. z zastosowaniem najnowszych technologii silnikowych lub modernizacji sprzętu i oprogramowania - w szczególności technologii Knowledge Box firmy Sandvik lub najnowszych funkcji bezpieczeństwa.

Następnie maszyny są testowane pod kątem funkcjonalności, po czym ponownie trafiają do operatorów. Kolejną zaletą tego podejścia jest to, że w przeciwieństwie do wymiany 10-letniej maszyny na nowy model, nie ma potrzeby ponownego szkolenia operatora. Może on po prostu wsiąść do maszyny i natychmiast zacząć zapewniać taki sam (jeśli nie wyższy) poziom wydajności jak poprzednio - choć w większym komforcie i bezpieczeństwie.

Nowe życie

"Dzięki temu, że zrestartowane maszyny zazwyczaj oferują co najmniej 90% żywotności nowego sprzętu, korzyści ekonomiczne dla właścicieli kopalń są oczywiste - a nawet nie wspomnieliśmy o korzyściach dla środowiska, które wynikają z ogromnej redukcji zużycia energii, jaką umożliwia ta filozofia redukcji i ponownego użycia" - podsumowuje Nell.

Chociaż większość sprzętu podziemnego jest przebudowywana nie więcej niż raz ze względu na zmęczenie strukturalne, maszyny takie jak obrotowe wiertarki powierzchniowe mogą dość łatwo mieć wymianę komponentów dwa lub trzy razy, pracując znacznie ponad 100 000 maszynogodzin, zanim zostaną odstawione na pastwisko.