Obecnie oferujemy kompletny asortyment dla wszystkich operacji i potrzeb, a niezależnie od wydajności i tego, czy ostrzenie odbywa się w warsztacie, czy bezpośrednio na wiertnicy, jakość sprzętu i osiągane wyniki są równie wysokie. Zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie operatora, nasz asortyment innowacyjnego sprzętu i narzędzi pozwala na szybkie i precyzyjne ostrzenie wierteł, utrzymując wysokie tempo produkcji i niskie zużycie bitów. Dzięki wbudowanej łączności w naszych modelach z najwyższej i średniej półki uzyskujesz automatyczne śledzenie i dostęp do danych i pulpitów 24/7.

Węglik spiekany zawiera kobalt, który może być niebezpieczny w przypadku wdychania w postaci pyłu lub oparów podczas ponownego ostrzenia. Podstawowe środki bezpieczeństwa obejmują: noszenie masek oddechowych P2, ochronę oczu i uszu, odzież roboczą z długimi rękawami i rękawice; stosowanie odpowiedniej wentylacji i systemów odpylania; branie prysznica po pracy; regularne mycie rąk; oraz usuwanie osadów szlifierskich zgodnie z lokalnymi przepisami.

Systematyczne ostrzenie wierteł może obniżyć koszt w przeliczeniu na metr o 40% lub więcej w porównaniu z metodą "wiercenia do zniszczenia". Wiertło może być ponownie ostrzone 5-10 razy, w zależności od rodzaju skały i warunków zużycia, co znacznie wydłuża trwałość koronki i zmniejsza ilość odpadów.

Ponownie naostrz swoje przyciski, zanim powierzchnia zużycia na którymkolwiek przycisku osiągnie 50% średnicy przycisku, przy pierwszych oznakach stożka na przyciskach miernika, gdy na przyciskach z węglika pojawią się pęknięcia powierzchni skóry węża lub gdy prędkość penetracji spadnie zauważalnie bez innej wyraźnej przyczyny. Lepiej jest nieco wcześniej naostrzyć, niż ryzykować uszkodzenie przycisków w wyniku nadmiernego nawiercenia, co może prowadzić do kosztownej wymiany przycisków.

Wiertło można używać tak długo, jak długo przyciski pomiarowe zachowują średnicę wiertła. Uszkodzone przyciski należy zawsze szlifować na płasko, aby zapobiec uszkodzeniu pozostałych przycisków przez wióry węglika spiekanego. Wiertła powinny zostać wyrzucone, gdy osiągną swoją ustaloną minimalną średnicę lub jeśli mają przycisk lub inne uszkodzenia, które czynią je niezdatnymi do użytku. Dalsze używanie zepsutych wierteł bez ich sprawdzenia i ponownego naostrzenia może prowadzić do dalszych awarii, w tym uszkodzenia całego przewodu wiertła, co skutkuje nieplanowanymi przestojami i zwiększonymi kosztami.

Unikalne i skuteczne wiertło Sandvik Speedy ma zoptymalizowaną konstrukcję i bardziej agresywne przyciski, które umożliwiają głębszą penetrację przy każdym uderzeniu, zapewniając większe rozmiary skrawania. Jest szybsze niż jakiekolwiek inne wiertło w branży, z 10-30% poprawą szybkości i wydajności wiercenia. Innowacyjny gatunek PowerCarbide® oznacza zwiększoną odporność na kruszenie, umożliwiając większy występ i ostrzejszą geometrię (w pełni balistyczną). Mając to na uwadze, wiertło Speedy jest wielokrotnie używane, dając imponujące wyniki przy metodzie "wiercenia do zniszczenia", ale może być również ponownie naostrzone, jeśli jest to wymagane, a następnie przyciski powinny być traktowane jako pół-balistyczne, po pierwszej przerwie na ponowne ostrzenie.

Na powierzchni przycisków mogą pojawić się mikroskopijne pęknięcia zmęczeniowe, znane jako "snakeskin". Skóra węża musi zostać zeszlifowana, gdy tylko się pojawi; w przeciwnym razie mikropęknięcia pogłębią się i mogą spowodować pęknięcie przycisków. Nawet jeśli prędkość penetracji pozostaje w normie i nie ma widocznych oznak zużycia, przyciski powinny być ponownie ostrzone w regularnych odstępach co metr wiercenia*
_{*Drill meter intervals differs depending on bit sizes and profile.}

Anti-taper występuje, gdy przyciski pomiarowe są całkowicie zużyte. Oznacza to, że otwór wywiercony w skale nie ma luzu między korpusem wiertła a otworem, co prowadzi do ryzyka zakleszczenia wiertła w otworze. Jeśli wiercenie będzie kontynuowane, działanie to spowoduje większe obciążenie silnika obrotu wiertnicy.
Aby uniknąć Anti-taper, należy zachować co najmniej 0,5 mm luzu między występem przycisku (wysokość płytki nad stalowym korpusem) a korpusem wiertła. Jeśli to konieczne, usuń trochę stali poniżej sprawdzianu, aby zachować zalecany odstęp.

Wysokiej i średniej klasy ostrzałki umożliwiają śledzenie i monitorowanie danych generowanych podczas operacji ostrzenia. Informacje te wspierają ocenę opartą na faktach, w tym koszty ponownego ostrzenia, wydajność w różnych rozmiarach profili przycisków i całkowitą liczbę ponownie naostrzonych przycisków. Zapewniają również wgląd w stan maszyny i kluczowe parametry, które wpływają na osiągnięcie pożądanego profilu bitów.