Filtro de derivación adicional para perforadoras de túneles

Las operaciones de tunelización se deben desarrollar de manera fluida y económica, con tiempos fuera de servicio limitados o nulos, para tener éxito. Las averías no planificadas de los equipos pueden ser a menudo el contratiempo más costoso y prolongado para las empresas de tunelización. Y la mayoría de los fallos se producen en los sistemas hidráulicos de las máquinas. Los componentes que forman parte de los sistemas hidráulicos (perforadoras, bombas, cilindros, válvulas…) son generalmente muy caros y difíciles de solucionar y reemplazar.

Estudios proporcionados por proveedores de componentes hidráulicos, muestran que hasta el 80% de las fallas de los sistemas hidráulicos son causadas por una contaminación excesiva del aceite hidráulico.

La solución más eficiente para reducir drásticamente el riesgo de fallos de los componentes hidráulicos es controlar y limitar el nivel de contaminación del aceite hidráulico. Esto significa que el mantenimiento de los fluidos hidráulicos debe ser una máxima prioridad durante estas operaciones.

Sandvik siempre promueve las prácticas recomendadas de mantenimiento y le gustaría ayudar a sus clientes a gestionar el nivel de contaminación del aceite hidráulico. Por eso, hemos desarrollado el sistema de filtración de ”derivación” que limpia el aceite de manera continua.

Este filtro adicional está montado en paralelo al circuito hidráulico, lo que permite una filtración muy fina y eficiente (2µm absolutos). El elemento filtrante tiene una alta capacidad de retención (240 g) que hace que el intervalo de reemplazo sea amplio y económico. El indicador de obstrucción eléctrica informa cuando es necesario reemplazar el elemento.

-Filtración muy eficiente que reduce el riesgo de falla de los componentes hidráulicos.
-Limita el riesgo de tiempo de inactividad debido a fallas de componentes hidráulicos.

-Reducir costos operativos.
-Preservar la productividad.