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Cambiador de brocas para perforación de producción

El cambiador de brocas Sandvik está diseñado para el cambio automático de brocas en la perforación de barrenos largos. Una vez activado, el carrusel cambiador de bits mueve el bit seleccionado al puerto en el carrusel.

  • Descripción

    La sustitución manual de la broca limita la automatización total de las brocas de producción, ya que el proceso no puede ser totalmente autónomo. Además, genera riesgos de seguridad si no se realiza según procedimientos de seguridad.

    El cambiador de brocas Sandvik está diseñado para el cambio automático de brocas en la perforación de barrenos largos. Una vez activado, el carrusel cambiador de bits mueve el bit seleccionado al puerto en el carrusel. Luego, se mueve un brazo selector hacia la broca. El brazo cuenta con un depósito de goma, que se puede inflar y con el que se puede sujetar firmemente la broca. Luego, la broca se mueve desde el carrusel hasta el centro de perforación en el centralizador de retención, donde se puede acoplar a una barra y la perforación puede continuar.

    Las brocas desgastadas se almacenan en el carrusel; la automatización detiene la perforación cuando se utilizan todas las brocas. El uso de brocas se puede optimizar en la unidad con la automatización de perforación; si las brocas no se utilizan en su totalidad, el sistema de control conoce la cantidad de metros que siguen disponibles. El intervalo de cambio de brocas (automático) se puede preestablecer.

    La solución de actualización de cambiador de brocas está disponible para Sandvik DL432i y para DL411 y DL421, entregados en el año 2014 o después.

  • Ventajas

    • Se puede perforar un mayor número de orificios en el modo de automatización de abanico.
    • El intervalo de cambio de broca está programado.
    • Se reduce al mínimo la necesidad de intervención humana cerca del avance.
    • El intervalo de cambio de broca está programado.

  • Beneficios para el cliente

    • Mejora la productividad al permitir trabajar durante cambios de turno, descansos y horas de humo de voladura.
    • Condición de perforación controlada, asegura una transferencia óptima de energía y una mayor tasa de penetración.
    • Mejora la seguridad
    • El costo de las herramientas para roca se puede seguir fácilmente.
    • El intervalo de reafilado de brocas optimizado permite la optimización del costo de las herramientas para roca.
    • El control de la condición de la broca reduce la tensión y el desgaste en el módulo de perforación.

Especificaciones del producto

Especificaciones técnicas

Ámbito de aplicación
Mejora de la productividad
Equipos de perforación subterránea y atornilladoras

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