Automatización de abanico para perforación de producción

El sistema de automatización de abanico para perforación de producción está diseñado para perforar un abanico completo de manera automática en cualquier dirección, profundidad y a partir de la cantidad de puntos de pivote definidos en el plan de perforación programado con anterioridad, cargado en el sistema, dependiendo de la configuración del brazo y del módulo de perforación. Durante la automatización de abanico, el brazo se mueve automáticamente de un orificio a otro y la alimentación se alinea automáticamente de acuerdo con el plan. El módulo de perforación se estabiliza mediante aguijones y presurización automática de los aguijones.

La automatización de abanico aumenta la productividad de perforación de barrenos largos al hacer que el proceso de perforación sea altamente controlable. El ciclo de perforación se puede repetir con velocidad y precisión, lo que mejora la exactitud del orificio. La seguridad del producto mejora ya que la presencia del operador solo se requiere durante un breve período de tiempo durante el ciclo de trabajo. La automatización de abanico permite que las unidades funcionen con menos desgaste, lo que reduce los costos de operación.

Las siguientes características están diseñadas para mejorar la calidad del orificio: Secuencias de limpieza adicionales durante el ciclo de perforación, tolerancia de ruptura y detección de avance rápido. La información sobre el progreso de la perforación se muestra en la pantalla del operador. El sistema de diagnóstico completo y fácil de usar ayuda al operador a detectar fallas y puede verificar fácilmente el estado de los módulos CAN y los sensores.

La solución de actualización de automatización de abanico incluye instrumentación TMS DDS y control de secuencia del manipulador de barras, si estas opciones aún no están instaladas en la máquina.

Se recomienda el uso de un extractor de potencia para perforadora de roca en combinación con la automatización del ventilador, para facilitar el desacoplamiento de las varillas y mejorar la productividad (solución de actualización disponible).

-Perforación automática de un abanico completo, en cualquier dirección, profundidad y desde el número de puntos de pivote definidos en el plan de perforación programado con anterioridad y cargado en el sistema.
-La transferencia de datos se puede utilizar para cargar planes de perforación en el sistema de control de la unidad y descargar los datos de perforación una vez completado el abanico.
-Automatización total del acoplamiento y desacoplamiento de las barras.
-El brazo se mueve automáticamente de un orificio a otro y la alimentación se alinea automáticamente de acuerdo con el plan de perforación.
-Profundidad de perforación predefinida (precisión de 0,1 m).
-Secuencias de lavado adicionales durante la perforación.
-Tolerancia de ruptura y detección de flujos repentinos.
-La presencia del operador se requiere solo por un corto período de tiempo (solo durante los movimientos entre los abanicos y la configuración del brazo).
-Sistema de diagnóstico integrado. Se puede comprobar fácilmente el estado de los módulos CAN y de los sensores.

-Facilita el trabajo del operador. Un operador puede supervisar varias unidades.
-Aumenta la productividad.
-Se reduce la duración de la capacitación del operador.
-Permite perforar de manera continua un abanico completo durante los descansos o cambios de turno.
-Perforación precisa según el plan prediseñado.
-Sistema de recopilación de datos e informes para la planificación y el seguimiento de las operaciones de perforación.
-Permite el control total del proceso de perforación.
-Aumenta la vida útil de las herramientas de perforación de roca.
-Aumenta la calidad del orificio.
-Se reduce la desviación del orificio.
-Se reduce considerablemente el riesgo de generar sobreexcavación y subexcavación, lo que conlleva costos adicionales, producción más lenta y un mayor riesgo de caída de rocas (problema de seguridad).
-Se reduce el riesgo de perder mineral.
-Aumenta la seguridad.
-Ayuda a detectar fallas. Reducir el tiempo de inmovilización en caso de falla.