Lüfterautomatisierung für Produktionsbohrungen

Das Fächerautomatisierungssystem für Produktionsbohrungen ist für das automatische Bohren eines kompletten Fächers in jede Richtung, Tiefe und von der Anzahl der Drehpunkte aus konzipiert, die im vorprogrammierten und in das System hochgeladenen Bohrplan definiert sind, abhängig von der Konfiguration des Auslegers und des Bohrmoduls. Bei der Fächerautomatisierung wird der Ausleger automatisch von Loch zu Loch verfahren und die Zuführung automatisch nach Plan ausgerichtet. Das Bohrmodul wird durch Stinger und eine automatische Stinger-Druckbeaufschlagung stabilisiert.

Die Lüfterautomatisierung steigert die Produktivität beim Langlochbohren, indem sie den Bohrvorgang optimal kontrollierbar macht. Der Bohrzyklus kann schnell und präzise wiederholt werden, wodurch die Lochgenauigkeit verbessert wird. Die Produktsicherheit wird verbessert, da die Anwesenheit des Bedieners während des Arbeitszyklus nur für einen kurzen Zeitraum erforderlich ist. Durch die Lüfterautomatisierung können die Geräte mit weniger Verschleiß betrieben werden, was zu geringeren Betriebskosten führt.

Folgende Features sollen die Lochqualität verbessern: zusätzliche Spülsequenzen während des Bohrzyklus, Durchbruchtoleranz und Spülungserkennung. Informationen zum Bohrfortschritt werden auf dem Bedienerdisplay angezeigt. Ein benutzerfreundliches und umfassendes Diagnosesystem unterstützt den Bediener bei der Fehlersuche und der Status von CAN-Modulen und Sensoren kann einfach überprüft werden.

Die Upgrade-Lösung für die Fächer-Automatisierung umfasst TMS DDS-Instrumentierung und Steuerung der Stangenmagazinsequenz, falls diese Optionen noch nicht auf der Maschine installiert sind.

Die Verwendung eines Gesteinsbohrhammer-Absauggeräts wird in Kombination mit der Lüfterautomatisierung empfohlen, um das Entkoppeln der Stangen zu erleichtern und die Produktivität zu verbessern (Upgrade-Lösung verfügbar).

- Automatisches Bohren eines kompletten Fächers in jede Richtung, Tiefe und von der Anzahl der Drehpunkte aus, die im vorprogrammierten und ins System hochgeladenen Bohrplan definiert sind.
- Die Datenübertragung kann zum Hochladen von Bohrplänen in das Steuerungssystem des Gerätes und zum Herunterladen der Bohrdaten nach Fertigstellung des Fächers genutzt werden.
- Vollautomatisches An- und Abkuppeln der Gestänge.
- Der Ausleger wird automatisch von Loch zu Loch bewegt und der Vorschub automatisch entsprechend dem Bohrplan ausgerichtet.
- Vordefinierte Lochtiefe (Genauigkeit 0,1 m).
- Zusätzliche Spülsequenzen während des Bohrens.
- Durchbruchstoleranz und Spülungserkennung.
- Bediener muss nur für kurze Zeit anwesend sein (nur beim Wechseln zwischen Fächern und beim Einrichten des Auslegers).
- Integriertes Diagnosesystem. Der Status von CAN-Modulen und Sensoren kann einfach überprüft werden.

-Erleichtert die Arbeit des Bedieners. Ein Bediener kann mehrere Geräte beaufsichtigen.
- Erhöhung der Produktivität.
- Geringere Schulungsdauer des Bedieners.
- Ermöglicht kontinuierliches Bohren eines ganzen Fächers während Pausen oder Schichtwechseln.
- Präzises Bohren nach vorgefertigtem Plan.
- Datenerfassungs- und Berichtssystem für die Planung und Nachverfolgung von Bohrvorgängen.
- Ermöglicht vollständige Kontrolle des Bohrprozesses.
- Verlängerung der Lebensdauer der Bohrwerkzeuge.
- Verbesserung der Bohrlochqualität.
- Reduzierung der Lochabweichung.
- Deutliche Reduzierung des Risikos von Über- und Unterprofilen, die zu Mehrkosten, langsamerer Produktion und einem erhöhten Risiko von Steinschlag (Sicherheitsproblem) führen.
- Reduzierung des Risikos, Erz zu verlieren.
- Erhöhung der Sicherheit.
- Unterstützung bei der Fehlersuche. Reduzierung der Immobilisierungszeit im Störungsfall.